As / rs (automatisearre opslach- en opheljensysteem) is benammen gearstald út trijediminsjonale planken mei hege opkomst, roadway-stackers, grûnôfhannelingmasines en oare hardware-apparatuer, lykas kompjûterbehear- en monitorsysteem. Troch syn hege romtebenuttingsnivo, sterke ynkommende en útgeande kapasiteit, en it gebrûk fan kompjûters foar kontrôle en behear, wat befoarderlik is foar de ymplemintaasje fan moderne behear, is it in ûnmisbere opslachtechnology wurden foar bedriuwslogistyk en produksjebehear, en hat hieltyd mear omtinken wurdt jûn troch bedriuwen. Dus wat foar yntelligint systeem is it as / rs-systeem fan automatisearre trijediminsjonale pakhús, en hoe helpt it bedriuwen om operaasjebehear en aksje út te fieren? No lit de hegerls opslachplank fabrikant fan hagris it foar jo analysearje!
Intelligent as / rs is in yntelliginte module tafoege op basis fan tradisjonele as / rs. Yn it proses fan taakplanning, lokaasjeallokaasje en wachtrigeoptimalisaasje, neffens it prinsipe fan taakplanning, lokaasjeallokaasjestrategy, wachtrigeoptimalisaasjedoelen en oerienkommende beheiningen, en fêstigje it oerienkommende gegevensmodel, brûke yntelliginte algoritme om op te lossen, de optimale oplossing te krijen, en ferbetterje de operaasje effisjinsje fan automatisearre trijediminsjonale pakhússysteem.
Gearstalling fan as / rs systeem
Automatisearre trijediminsjonale pakhús is benammen gearstald út materiaal opslach systeem, as / rs warehousing systeem, as / rs behear en monitoaring systeem.
1) Materiaal opslachsysteem
It is gearstald út it frachtromte fan 'e trijediminsjonale planke en it materiaal dragende apparaat (materiaal ferpakking, pallet, omset doaze, ensfh.). De materialen wurde regelmjittich pleatst en netjes opslein yn it materiaallagerapparaat, en it materiaallagerapparaat wurdt opslein yn it guodraster, en foarmje in foltôge opslachsysteem.
2) As / rs warehousing systeem
It systeem ûndernimt de funksjes fan tagong ta guod en yn- en útgong fan pakhús. It is meastentiids gearstald út rydbaan Stacker, ynkommende en útgeande conveyor, laden en lossen masines, ensfh Roadway Stacker is in kraan dy't wurket yn 'e smelle rydbaan fan hege-rise planken. It kin trije bewegingen realisearje: reizgjen lâns it spoar, fertikale start en lâning, en gabelútwreiding en krimp. It wurdt brûkt om automatysk guod op te slaan of te nimmen út elke frachtromte oan beide kanten fan 'e planken. Neffens de skaaimerken fan it guod kinne de yn- en út-transporteurs transportbandtransporteurs, rollerbanen, kettingdriven, ensfh. . Laden en lossen masines ûndernimt it wurk fan it laden of lossen fan guod yn en út it pakhús. It is algemien gearstald út kranen, kranen, heftrucks en oare masines.
3) As / rs behear en monitoaring systeem
It is gearstald út kliïnt komputer, sintrale kontrôle kompjûter en elektroanysk kontrôle systeem. It as / rs-behear- en monitoaringsysteem beheart en analysearret net allinich de materiaalynformaasje, opslachstatus en pakhúsoperaasjelog fan it trijediminsjonale pakhús, mar kontrolearret ek de real-time operaasjestatus fan it trijediminsjonale pakhús en skema yn 't tiid de konfigurearbere middels fan de trijediminsjonale pakhús.
Intelligent as / rs systeem struktuer en proses
1) Systeem arsjitektuer
Automatisearre trijediminsjonale pakhús is in wiidweidich systeem dat logistyk, kontrôle en kompjûterdissiplines yntegrearret. De oanfraachmetoaden fan automatisearre trijediminsjonale pakhúsbehear en tafersjochsysteem kinne wurde ferdield yn sintralisearre, skieden en ferdield. Op it stuit brûke de measte projekten yn 'e wrâld ferdielde systemen.
Wmos (warehouse behear en operaasje systeem) arsjitektuer wurdt meastal ferdield yn fjouwer dielen: applikaasje laach, tsjinst laach, kontrôle laach en apparatuer laach. Fanút it funksjonele nivo kin it automatisearre trijediminsjonale pakhússysteem wurde ferdield yn trije nivo's: managementnivo, tafersjochnivo en útfieringsnivo.
Management: it is in kompjûter behear systeem, dat hat de funksjes fan systeem ynstelling, systeem ynformaasje ûnderhâld, produkt ynformaasje ûnderhâld, warehousing bedriuw, ynventarisaasje query statistyk, ensfh It behear is benammen ferantwurdlik foar de operaasje scheduling, materiaal distribúsje, wachtrige optimalisaasje, fault handling, ensfh fan de trijediminsjonale pakhús.
Tafersjochlaach: it is in wichtich ûnderdiel fan it automatisearre trijediminsjonale pakhússysteem. It kontrolearret de logistike apparatuer neffens de ynstruksjes fan it management en foltôget de taken oerdroegen troch it management; Oan 'e oare kant kontrolearret de tafersjochlaach de status fan' e stacker yn 'e echte tiid yn' e foarm fan animaasje, en fiert de aktuele ynformaasje fan 'e stacker werom nei it behear, en jout in referinsje foar yngenieurs om taken te plannen.
Executive laach: it is gearstald út Stacker ynbêde yn PLC. De PLC yn 'e stapelaar ûntfangt de ynstruksjes fan' e tafersjochlaach en fiert ferskate operaasjes neffens de ynstruksjes.
Yn feite kin ek sjoen wurde dat it behear is de kearn fan yntelliginte as / rs, en syn yntelliginte realisaasje wurdt benammen wjerspegele yn fjouwer wichtige modules: yntelliginte opdracht module fan wurk taken, yntelliginte ferwurkjen module fan materiaal distribúsje, yntelliginte optimalisaasje module fan wurk wachtrige / paad, en flater ferwurkjen module. Elke module spilet in oare rol yn ferskate soarten wurkprosessen.
▷ yntelliginte opdrachtmodule fan operaasjetaken: neffens de opslachstatus fan materialen dy't moatte wurde levere en opslein yn elke opslach-ienheid, allocearje de leverings- en opslachoperaasjetaken ridlik, om de wurkdruk fan elke opslachienheid te balansearjen en de wachttiid te ferminderjen fan operaasje taken.
▷ materiaal distribúsje yntelliginte ferwurkjen module: neffens de frekwinsje fan materiaal yn en út it pakhús, fysike skaaimerken, de hjoeddeistige situaasje fan yn pakhús tawizing, ensfh, ridlik allocearje it pakhús lokaasje yn en út it pakhús, sa as te ferbetterjen de effisjinsje fan opslach ienheid yn en út it pakhús.
▷ job wachtrige / paad yntelliginte optimalisaasje module: optimalisearjen fan de wachtrige folchoarder of it baan paad fan 'e stapelaar neffens de prestaasjes parameters fan it warehousing systeem, sa te ferminderjen de operaasje tiid fan de stapelaar en ferbetterjen fan de opslach effisjinsje.
▷ opsetlike ferwurkingsmodule: Dizze module behannelet benammen logyske skemafouten, ynstee fan meganyske flaters en kommunikaasjefouten. Behannelje de logyske fout yn 'e tiid en trace de woartel oarsaak fan' e fout.
De arsjitektuer fan yntelliginte as / rs is gearstald út as / rs yntelliginte scheduling metoade en as / rs ynventarisaasje kontrôle metoade. De yntelliginte planningmetoade fan automatisearre trijediminsjonale pakhús bepaalt earst it jildende yntelliginte planningskema troch it prinsipe fan analytysk hiërargyproses te brûken neffens de skaal, struktuer, systeemspesifikaasje fan pakhús yn en pakhús út, strategy foar taakferdieling, materiaalferdieling en ferwurkingsstrategy en oare ynformaasje fan it spesifike pakhús. Twads, neffens de yntelliginte scheduling skema, de earste stap is in allocate baan taken út it totale nivo fan it pakhús, en allocate it pakhús yn en pakhús út taken oan spesifike opslach ienheden; De twadde stap is in allocate opslach lokaasjes foar spesifike opslach ienheden; De tredde stap is it optimalisearjen fan de batch job wachtrige fan elke opslach ienheid neffens it resultaat fan lokaasje tawizing yn de foarige stap. Intelligente scheduling metoade is in ferspraat scheduling metoade, fan globale taak tawizing nei lokaasje tawizing en wachtrige optimalisaasje fan spesifike opslach ienheden.
2) Main proses fan yntelligint as / rs systeem
▷ ynkommende en útgeande operaasjeproses: yn it ynkommende en útgeande operaasjeproses, neffens de details fan 'e materialen dy't moatte wurde opslein, opnommen yn' e skiif-assemblagetabel en de details fan 'e materialen dy't wurde opslein yn' e leveringsopdracht, analysearje de opslach fan 'e korrespondearjende materialen yn de trijediminsjonale pakhús yn eltse opslach unit, en tawize taken oan eltse opslach unit. Nei eltse opslach ienheid kriget de oerienkommende ynbound en útgeande operaasje taken, neffens de materiaal ferdieling fan de opslach ienheid, de materiaal distribúsje yntelliginte ferwurkjen module jout in ridlike lokaasje oan eltse operaasje taak. De taakwachtrige / paad yntelliginte optimalisaasjemodule jout inisjele prioriteit oan 'e batch-taaktaken dy't wachtsje om te wurde útfierd yn' e opslachienheid. De wachtrige optimisaasjemodule kin de batchtaakwachtrige optimalisearje neffens de optimisaasjedoelen om de opslacheffisjinsje te ferbetterjen.
▷ tellen proses: it saneamde tellen ferwiist nei it tellen te bepalen de werklike kwantiteit, kwaliteit status en opslach status fan besteande materialen of guod yn it pakhús. It is it kontrôlefeedbackproses fan materiaalbehear. De modus foar tellen omfettet globale tellen en willekeurige tellen. De wrâldwide ynventaris hat de skaaimerken fan grutte ynventarisaasjeskaal, lange ynventarissyklus, konsumpsje fan boarnen yn ien ynventaris, en ynfloed op produksje. Willekeurige ynventarisaasje hat de skaaimerken fan lytse ynventarisaasje skaal, koarte ynventaris syklus, minder boarne konsumpsje en lytse ynfloed yn in inkele ynventaris. Mei it each op de skaaimerken fan willekeurige ynventarisaasje kin willekeurige ynventaris in protte kearen wurde teld neffens de grutte fan 'e ynventarisaasje, om it effektive gebrûksnivo fan it pakhús en de konsistinsje fan opslachgegevens te ferbetterjen. As it detaillearre rapport fan materialen yn foarried wurdt teld oan it ein fan it jier, is in wrâldwide ynventarisaasje fan it pakhús fereaske. It tellen proses omfettet materiaal oanbod ôfdieling, produksje ôfdieling, Warehouse behear ôfdieling, ferkeap ôfdieling en in protte oare ôfdielings, sadat it kin ferbetterje de effisjinsje fan tellen, besparje tellen tiid en ferminderjen de ynfloed op produksje.
▷ Bedriuwsferfierproses: it fokus fan 'e aksjeferfieroperaasje is om de lokaasjes te filterjen dy't moatte wurde oerdroegen. De yntelliginte materiaalferdielingsferwurkingsmodule bewarret deselde soarte materialen op in sintralisearre manier neffens de easken fan relative konsintraasje fan materialen, en selekteart de pakhúslokaasje dy't ferpleatst wurde moat. Nei it fêststellen fan 'e opslachlokaasje wurdt de operaasjesekwinsje fan' e opslachlokaasje dúdlik makke troch de operaasjepaadoptimisaasjemodule om in folsleine opslachketen te foarmjen, de no-load tiid fan 'e stapelaar te ferminderjen en de operaasje-effisjinsje te ferbetterjen.
Automatisearre pakhús is in diskreet, dynamysk, multi-faktor en multi-objektyf kompleks systeem. It yntelliginte behear fan as / rs is in kompleks systeemoptimalisaasjeprobleem. De tradisjonele metoade nimt net allinich in lange tiid en kosten heech, mar is ek lestich om de optimale oplossing te krijen. Yn dit ferbân kombineart Hergels opslachplankfabrikant moderne yntelliginte optimisaasjeteory mei as/rs-applikaasje, dy't romtebenutting en opslachbehearnivo ferbetterje kin, arbeidsintensiteit ferminderje, materiaalplanningsnivo ferbetterje, de omset fan reservefûnsen fersnelle, en effektive basis leverje. foar produksje kommando en beslútfoarming fan bedriuwen.
Post tiid: Aug-03-2022